Kompresory powietrza – budowa i sposób działania
Wydajność urządzenia sprężającego powietrze zależy nie tylko i wyłącznie od jego konstrukcji, lecz też od sposobu wykorzystania i warunków panujących w miejscu pracy. Ten sam model może być obciążany w w całości różny sposób, zależnie od długości cykli, częstotliwości uruchamiania a także ilości powietrza pobieranego przez instalację. Z w pewnych przypadkach pomocne staje się porównywanie aktualnego zachowania urządzenia z jego wcześniejszą pracą.
Jeśli napełnienie zbiornika trwa coraz dłużej lub silnik załącza się przy podobnym poborze znacznie częściej niż przedtem, warto sprawdzić, z czego wynika ta zmiana. Nie musi ona oznaczać awarii samego zespołu sprężającego. Powodem może być również wzrost zapotrzebowania, nieszczelność instalacji albo pogorszenie warunków chłodzenia. W takich przypadkach serwis kompresorów obejmuje nie tylko i wyłącznie ocenę widocznych elementów, niemniej jednak także analizę zależności między urządzeniem a instalacją, z którą współpracuje.
W codziennej eksploatacji wyjątkową uwagę zwracają sytuacje, gdy urządzenie zaczyna zachowywać się inaczej pod obciążeniem niż podczas krótkiej pracy bez większego poboru powietrza. Przy niewielkim zapotrzebowaniu wszystko może wyglądać prawidłowo, jednak przy dłuższym cyklu pojawia się wzrost temperatury, spadek ciśnienia lub częstsze zatrzymywanie. Takie zachowanie utrudnia ocenę, jeśli kontrola odbywa się jedynie przez kilka minut. W praktyce znaczenie ma zatem odtworzenie warunków, w których problem de facto występuje, o ile jest to możliwe i realizowane zgodnie z zasadami obsługi danego urządzenia. Przyczyną może być zużycie elementów roboczych, problem z zaworem, ograniczony obieg powietrza albo nieprawidłowości w układzie elektrycznym. Naprawa kompresorów powietrza powinna być poprzedzona postanowieniem, który z takowych obszarów naprawdę odpowiada za obserwowany objaw. Sam fakt występowania wysokiej temperatury czy obniżonej wydajności nie wskazuje jeszcze dokładnie sprecyzowanej części wymagającej wymiany.
Duże znaczenie mają także materiały eksploatacyjne a także sposób prowadzenia obsługi w czasie. Filtry stopniowo gromadzą zanieczyszczenia, a olej w urządzeniach, które go wykorzystują, zmienia własne właściwości wraz z nierzadko pracy. Nie powinno się natomiast zakładać, że każda zmiana parametrów wynika jedynie z przekroczenia określonego okresu użytkowania. Warunki pracy mogą przyspieszać zużycie, dlatego przy większym zapyleniu lub wysokiej temperaturze otoczenia stan elementów może odbiegać od typowego przebiegu. Z drugiej strony zbyt częsta ingerencja w urządzenie bez rzeczywistej potrzeby także nie jest wyjściem problemu. Przy ocenie warto uwzględnić zalecenia producenta konkretnego modelu, historię jego użytkowania oraz faktyczny stan podzespołów. Pomocne jest również odnotowywanie wcześniejszych czynności, ponieważ umożliwia sprawdzić, czy dana nieprawidłowość pojawiła się po określonej zmianie w sposobie eksploatacji.
W sytuacji instalacji złożonych z kilku urządzeń trzeba patrzeć szerzej niż na pojedynczy kompresor. Zbiornik, przewody, filtry, osuszacze i odbiorniki sprężonego powietrza tworzą układ, w którym zmiana jednego detalu może wpływać na pracę pozostałych. Na przykład zwiększony pobór powietrza przez nowe urządzenie może spowodować częstsze cykle pracy kompresora, choćby uprzednio nie występowały żadne kłopoty techniczne. Z kolei niewielka nieszczelność przewodu może przez dłuższy czas zwiększać obciążenie sprężarki bez wyraźnych oznak uszkodzenia jej priorytetowych podzespołów. Dlatego w trakcie testom warto rozpatrywać zarówno parametry samego urządzenia, jak i zmiany zachodzące w całej instalacji. Serwis kompresorów może w zależności od sytuacji dotyczyć diagnostyki, regulacji, konwersji zużytych elementów albo ustalenia źródła kłopotu występującego oprócz samą sprężarką. Zakres czynności nie jest stały i powinien wynikać z konstrukcji konkretnego urządzenia, warunków pracy a także charakteru stwierdzonych nieprawidłowości.
Polecam: odzysk ciepła ze sprężarki.
